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历时20年的三个SMED发展的转折点!你都知道吗?
来源: | 作者:biaoganjingyi | 发布时间: 2020-12-31 | 326 次浏览 | 分享到:

宁愿十年不将军,不可一日不拱卒。日拱一卒,功不唐捐。大家好,我是劭禹。

 

今天要和大家来讲三个故事,分别代表了新乡先生的SMED系统的演化过程的三个阶段,其实还是挺有意思的,这几个故事的时间跨度也是有些长,可想而知SMED的问世,是经过非常漫长的准备和总结的。

 

01


第一个故事,发生在1950年,广岛市东洋工业,其中新乡先生遇到的课题是,三台大型冲压机的提产,因为这三台设备已经成为了瓶颈工序。作为工业工程出身的新乡先生立马要开始看一下设备的稼动分析,然后客户方的生产负责人就炸毛了,我已经把最好最认真的员工派到这三台设备上了,不可能再进行优化了,所以我的观点就是要新买设备,但是被驳回了。


新乡先生说,虽然我能理解你说的话,但是我还是要做个分析,到时候真的如你所说,那我也会带着这个报告去建议管理层添加设备。然后好巧不巧的就是测时间的第二天,碰到他们这台冲压机换模。


新乡先生就站在边上看这个员工的操作步骤,这时候这个员工有个固定用螺栓找不到了,然后就满车间各种找。新乡先生跟着他满车间跑,后来跑不动了,在冲压机旁边等那个员工,等了一个小时后员工回来了。


新乡先生问了他,到底怎么回事。那个员工说,我这边明明放在设备旁边的螺栓不见了,然后我就去别的设备旁边找了个差不多的螺栓,但是那个螺栓太长了,所以我去锯断,完了还重新车了一下螺纹,结果搞了一个多小时。


新乡先生非常诧异啊,那你把这个螺栓给拿走了,下次这个设备要换模怎么办?然后又因为其他工具和零件的原因,员工到处去找。


最后差不多搞了一天才弄完,最后在书中52页有一张表,整个冲压机主体的作业时间只有3%,而换模作业,作业车间宽放合计起来又67%!


这是在是太夸张了,新乡先生突然想到,要区分内部换模和外部换模。外部换模一定要在机器运转中完成,而只有内部换模才要在机器停止时实施。然后同时对于工具和模具的改善,换模时间可以缩短到原来的三分之二到二分之一。


02

 

第二个故事,发生在1957年,新乡先生去到了三菱重工的广岛造船厂,研究的课题就是怎么增加大型单臂龙门刨床的产能。然后发现这个更换产品零件时候非常麻烦,新乡先生和非常能干的厂长,冈崎松三先生一起找解决办法。


这里这本书讲的比较少,在另一本书,好像是SMED系统里,新乡先生把这个案例着重讲解了一下,其中新乡先生发现,无论怎么做好像动作本身都是十分复杂的,好像再压缩都不行了,毕竟零件没有装好,设备无法开工。


但是新乡先生和冈崎松三一起探讨出一个创新方案,在刨床之外,新准备一个工作台,在开工的时候,同时在新的工作台上进行零件的准备工作。换模相当于直接把工作台进行更换即可,因为这个工作台整体的工作效率提高到了原来的2倍。


这个时候新乡先生又产生了第二个明悟,就是将内部换模工作转化成外部换模工作。


然后新乡先生就说,如果那时候领悟到这不仅仅是动作研究方面的思考,更重要的这是一种思想的变革,那SMED系统将会早13年问世了。

 

03


第三个故事,就是到了13年后,1970年,新乡先生去了丰田汽车本社工厂。杉浦经理和新乡先生说,我们的冲压机要换模4小时,德国只需要2小时,上级就要求我们马上开始进行改善。


新乡先生就说了目标,第一就是要区分内外部换模,第二针对内外部换模分别进行改善。这样搞了半年之后,丰田团队将换模时间缩短到令人惊奇的1.5小时。


过了几个月,新乡先生再次拜访丰田时候,杉浦经理就过来求助说,老师啊,出大事儿了,上级又有了新的指示,现在请将换模时间缩短到3分钟以内。


然后新乡先生就石化了,什么鬼啊3分钟这么难的事情,有可能做到吗?


说时迟那时快,就在那电光火石的刹那,一道灵感击中了新乡先生,他有如神助般,转身在黑板上用粉笔写上了快速换模8点想法。其中就包含了在第二个故事中,新乡先生领悟到的将内部换模转化为外部换模。


然后丰田团队就开始锐意进取,几个月后有达到了令人的3分钟换模的目标。当时大野耐一先生就在《管理杂志》中,发表了文章,其中提到了:

 

10年前,丰田也是想着生产越多越好,所以换模,换刀的工作都是在午休或者换班之间搞的。但是因为有些设备有许多刀和工具要换,所以哪怕我们有50个零件换刀的工作要求,其实执行起来也不容易。所以刀具都是在星期天开始换刀,每次大概需要花费半天左右时间。


但是我们自己也知道要避免这种情况,这过程中,我们就在研究不断探索更短的时间能够更换模具和工具。新乡先生提倡的SMED系统,也就是在十分钟之内切换完成。


这帮助我们将原来相对于生产少量必要产品但是需要承担大量换模时间的生产方式,转换到更低浪费的方式。我们现在正在研究秒单位的换模,说起来容易,做起来十分困难,但是我们必须缩短换模时间。

 

所以SMED在发展丰田生产方式的时候,是具有非常重要的意义的,所以他才能成为基础方法之一。好了,今天就和大家聊到这里,下一期开始我们就讲一下SMED的8点想法,小伙伴们,我们下期见~